隨著煙道氣余熱蒸氨、煙道氣蒸苯等煙道氣余熱利用技術的發展，借鑒煙道氣余熱利用的原理，對大管徑管式爐系統及硫酸銨生產系統進行一定的工藝改進，在其他能耗不增加的前提下，將管式爐尾氣送至硫酸銨生產工序干燥硫酸銨濕料。在確保硫酸銨產品質量符合產品質量標準的前提下，既實現管式爐尾氣余熱的利用，又減少了焦爐煤氣消耗，達到節能減排的要求。

　　根據實驗室中試結果，對管式爐進行改造，實現管式爐高溫煙氣進入熱風轉換器，通過熱風轉換器與空氣實現配風調節確保加熱后熱風溫度達到硫銨干燥的工藝需求。干燥后硫酸銨各項產品質量指標均符合國標。

　　大管徑管式爐排煙尾氣余熱回收利用新技術應用：

　　應用效果：實施管式爐余熱利用后，與使用導熱油給硫酸銨干燥供熱相比，降低運行成本;與直接蒸汽給硫酸銨干燥供熱相比，降低運行成本。通過管式爐尾氣余熱利用改造，減排了廢水、CO2和SO2，同時節約了蒸汽生產用水，降低了工序成本，達到了節能降耗的目的，具有較高的經濟效益和社會效益。

　　回收大管徑管式爐排煙尾氣余熱用于干燥硫酸銨利用新技術，不僅實現了管式爐尾氣余熱的回收利用，而且解決了傳統硫酸銨干燥工藝導熱油(或蒸汽)的消耗，降低了焦化工序能耗，減排了CO2、SO2等氣體排放，具有較高的經濟效益和社會效果，是焦化行業低碳綠色轉型發展的新技術，具有很高的推廣應用前景。